SG-400智能檢重秤技術(shù)說明書｜±2g高精度 10g-10kg全量程
更新時間：2025-12-15 瀏覽次數(shù)：123
SG-400智能檢重秤技術(shù)說明書｜±2g高精度 10g-10kg全量程
核心定位：中重載場景的“一機(jī)全攬”智能質(zhì)控
一、核心技術(shù)參數(shù)表（技術(shù)規(guī)格×實測價值雙維度解析）
| 參數(shù)類別 | 技術(shù)規(guī)格 | 測試條件 | 實測價值（行業(yè)適配場景） |
|---|---|---|---|
| 核心性能 | 分選范圍：10-10000g | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 雙量程智能自適應(yīng)，10g小螺絲與10kg工具箱可同機(jī)檢測，直接替代2臺傳統(tǒng)專用設(shè)備，企業(yè)設(shè)備投入成本直降50% |
| 檢測精度：±2g | 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 | 五金廠實測：10g零件缺1顆螺絲（2g偏差）、10kg工具箱缺1個部件（5g偏差）均可100%精準(zhǔn)檢出，杜絕不良品流出 | |
| 重復(fù)性誤差：≤±1g；分選速度：10-30件/分鐘（可調(diào)） | 連續(xù)100次測試；視產(chǎn)品調(diào)整 | 動態(tài)校準(zhǔn)算法嚴(yán)控精度波動，日化5kg洗衣液連續(xù)檢測無漂移；物流分揀線30件/分鐘高效適配，單日處理量較傳統(tǒng)設(shè)備新增5000件 | |
| 機(jī)械結(jié)構(gòu) | 臺面尺寸：468mm×300mm | 有效承載區(qū)域 | 適配450mm×400mm日化整箱，支持2個100g快遞包裹同步檢測，檢測效率直接提升1倍 |
| 機(jī)身配置：SUS304不銹鋼（2.0mm厚） | 主體結(jié)構(gòu)測試 | 一體焊接工藝+關(guān)鍵部位加強(qiáng)筋設(shè)計，10kg重載長期沖擊無變形，五金車間強(qiáng)振動環(huán)境下仍保持穩(wěn)定運行 | |
| 輸送帶：300mm寬防滑型（食品級） | 摩擦系數(shù)測試 | 摩擦系數(shù)≥0.8，搭配5mm高擋邊設(shè)計，10g微小零件不滑落、10kg大箱體不偏移，輸送穩(wěn)定性提升95% | |
| 防護(hù)等級：IP54（控制單元） | 粉塵/飛濺水測試 | 適配物流粉塵車間、日化清潔飛濺水環(huán)境，月故障率僅0.5次，較傳統(tǒng)設(shè)備（月故障3次）穩(wěn)定性提升83% | |
| 電氣適配 | 電源功耗：AC220V±10%，100W | 滿載運行 | 寬電壓設(shè)計適配車間電網(wǎng)波動，24小時連續(xù)運行僅耗電2.4度，按工業(yè)電價1元/度計算，年可節(jié)省電費1700度 |
| 工作環(huán)境：0-40℃，30%-95%RH（無凝露） | 環(huán)境模擬 | 無需恒溫車間改造，北方0℃冬季、南方高濕夏季均能穩(wěn)定啟動運行，無預(yù)熱等待時間，適配全國多地域工況 |
二、系統(tǒng)核心架構(gòu)深度解析（技術(shù)原理×場景價值融合）
2.1 稱重檢測模塊：全量程精準(zhǔn)的“抗擾核心”
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雙量程智能自適應(yīng)：針對10g-500g輕載場景，自動啟動高靈敏度感應(yīng)單元（800Hz高頻采樣，可捕捉0.5g細(xì)微重量變化）；針對500g-10kg重載場景，切換至強(qiáng)穩(wěn)定感應(yīng)單元，有效抵御重載沖擊，全量程精度穩(wěn)定控制在±2g以內(nèi)；
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動態(tài)三補償技術(shù)：①溫度補償（以±0.1℃精度實時采集環(huán)境溫度，0-40℃范圍內(nèi)24小時精度漂移≤±1g）；②振動補償（內(nèi)置加速度傳感器，監(jiān)測到振幅≤0.2mm時自動修正重量數(shù)據(jù)）；③四點自動標(biāo)定（通過10g/500g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼生成精準(zhǔn)校準(zhǔn)曲線，確保全量程檢測一致性）；
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環(huán)境耐受：傳感器采用IP67全密封封裝，與SUS304不銹鋼臺面無縫銜接，經(jīng)實測可承受50cm水深30分鐘浸泡，五金車間金屬粉塵、日化車間清潔液侵蝕均不會損壞，保障核心部件長效穩(wěn)定。
2.2 輸送執(zhí)行模塊：大尺寸穩(wěn)定的“承載核心”
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力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化：468mm×300mm承重臺面經(jīng)有限元分析設(shè)計，承重均勻度≤0.5%；2.0mm厚SUS304不銹鋼機(jī)架搭配關(guān)鍵部位加強(qiáng)筋，10kg重載運行時振幅≤0.2mm，日化400mm長整箱產(chǎn)品輸送無晃動、無偏移；
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伺服防滑輸送系統(tǒng)：搭載進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，速度精度控制在±0.1m/min，10-30件/分鐘無級可調(diào)，匹配不同行業(yè)生產(chǎn)線節(jié)奏；300mm寬食品級防滑輸送帶采用菱形紋路設(shè)計，搭配5mm高擋邊，摩擦系數(shù)≥0.8，物流10kg包裹輸送無打滑；
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便捷維護(hù)設(shè)計：輸送帶采用快拆結(jié)構(gòu)，10秒即可完成拆卸，日化車間CIP清潔流程30分鐘內(nèi)即可完成，無衛(wèi)生死角，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 智能控制模塊：全場景適配的“效率核心”
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極速換產(chǎn)：內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲單元，可預(yù)設(shè)不同產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、分選速度、剔除閾值等參數(shù)，五金廠切換10g螺絲與10kg工具箱檢測模式時，換產(chǎn)耗時從傳統(tǒng)設(shè)備的40分鐘縮短至2分鐘，設(shè)備利用率提升95%；
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合規(guī)追溯：支持10萬條檢測數(shù)據(jù)本地存儲，包含產(chǎn)品重量值、檢測時間、操作員等關(guān)鍵信息，可通過USB接口一鍵導(dǎo)出Excel格式報告，助力日化企業(yè)通過GMP審計、物流站滿足快遞重量核驗追溯要求；
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智能預(yù)警與聯(lián)動：配備三色報警燈+蜂鳴器，可精準(zhǔn)識別8類常見故障（重量超差、輸送帶卡頓、傳感器異常等），通過聲光提示+故障代碼指引快速排查；選配RS485/以太網(wǎng)接口，可無縫對接MES/ERP系統(tǒng)，五金廠檢測數(shù)據(jù)實時同步生產(chǎn)臺賬，實現(xiàn)不良品精準(zhǔn)溯源。
2.4 防護(hù)適配模塊：復(fù)雜工況的“耐用核心”
-
分級防護(hù)設(shè)計：控制單元采用IP54防護(hù)外殼，配備防水膠條密封，可阻擋12.5μm以上粉塵侵入，抵御飛濺水侵蝕；電氣接口采用防水航空插頭，避免潮濕環(huán)境短路；機(jī)身表面經(jīng)電解拋光處理（Ra≤0.8μm），防腐蝕、易清潔；
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環(huán)境自適應(yīng)技術(shù)：寬電壓（AC220V±10%）設(shè)計搭配內(nèi)置穩(wěn)壓模塊，電網(wǎng)波動時無停機(jī)風(fēng)險；具備0℃預(yù)熱啟動、40℃自動降溫保護(hù)功能，環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行；
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靈活場地適配：機(jī)身底部配備4個可調(diào)地腳（調(diào)節(jié)范圍±50mm），地面平整度≤0.3mm/m即可安裝，無需改造車間地面，大幅降低企業(yè)部署成本。
三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試規(guī)范（量化流程+分行業(yè)適配）
3.1 安裝環(huán)境要求（通用標(biāo)準(zhǔn)+行業(yè)特殊適配）
| 要求類別 | 通用標(biāo)準(zhǔn) | 分行業(yè)特殊要求 |
|---|---|---|
| 場地條件 | 地面承重≥300kg/㎡，設(shè)備周圍預(yù)留≥1.2m操作空間，地面平整度≤0.3mm/m | 五金行業(yè)：遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)振動源；物流行業(yè)：預(yù)留輸送帶對接間隙≤8mm；日化行業(yè)：預(yù)留清潔用水接口，地面做好排水設(shè)計 |
| 電源配置 | 220V獨立供電，配備≥10A空開，接地電阻≤4Ω | 電壓波動±10%以上區(qū)域（如五金車間、老舊廠區(qū)），需配套1000W穩(wěn)壓器使用 |
| 環(huán)境參數(shù) | 工作溫度0-40℃，相對濕度30%-95%（無凝露），粉塵濃度≤10mg/m³ | 物流分揀車間：建議加裝防塵罩（選配）；日化車間：確保清潔作業(yè)時無積水浸泡設(shè)備底部 |
3.2 40分鐘精準(zhǔn)調(diào)試流程（標(biāo)準(zhǔn)化落地步驟）
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機(jī)械校準(zhǔn)（12分鐘）：采用0.02mm/m高精度水平儀調(diào)節(jié)地腳，確保臺面水平度≤0.2mm/m；安裝輸送帶后調(diào)節(jié)張緊度，手動試運行5次，確保輸送帶無跑偏（平行度≤1mm）；
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電氣自檢（8分鐘）：開機(jī)后等待30秒完成系統(tǒng)自檢，確認(rèn)傳感器、伺服電機(jī)、觸摸屏等核心部件顯示“正常”；模擬重量超差、輸送帶卡頓2類常見故障，驗證報警系統(tǒng)聲光提示與代碼顯示正常；
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精度標(biāo)定（15分鐘）：使用M1級標(biāo)準(zhǔn)砝碼（10g/500g/5kg/10kg）完成四點標(biāo)定，系統(tǒng)自動生成全量程校準(zhǔn)曲線；分別用10g、1kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)件各測試10次，確保檢測精度≤±2g、重復(fù)誤差≤±1g；
-
負(fù)載試運行（5分鐘）：選取輕（10g）、中（5kg）、重（10kg）三類典型產(chǎn)品各50件，以30件/分鐘速度試運行，確保剔除準(zhǔn)確率100%、漏檢率≤0.1%，即可正式投產(chǎn)。
四、三大核心行業(yè)定制化適配方案（痛點-方案-收益閉環(huán)）
4.1 五金制造行業(yè)
4.2 日化行業(yè)
4.3 物流分揀行業(yè)
五、標(biāo)準(zhǔn)化操作與分級維護(hù)指南（責(zé)任到人+流程化管理）
5.1 操作員級標(biāo)準(zhǔn)操作流程
| 流程步驟 | 核心操作要點 | 執(zhí)行時間/頻率 |
|---|---|---|
| 開機(jī)準(zhǔn)備 | 清潔臺面與輸送帶，檢查電源接地是否可靠；開機(jī)等待30秒完成系統(tǒng)自檢；日化行業(yè)需拆卸輸送帶進(jìn)行深度清潔 | 開機(jī)前幾分鐘 |
| 參數(shù)設(shè)置 | 從參數(shù)庫調(diào)取對應(yīng)產(chǎn)品預(yù)設(shè)參數(shù)，測試3件標(biāo)準(zhǔn)品確認(rèn)精度達(dá)標(biāo)后，啟動自動檢測模式 | ≤2分鐘/次換產(chǎn) |
| 運行監(jiān)控 | 勻速投料，每小時進(jìn)行1次零點校準(zhǔn)；若出現(xiàn)報警，對照故障代碼快速排查問題 | 持續(xù)運行過程中 |
| 關(guān)機(jī)收尾 | 停機(jī)后清潔設(shè)備表面，日化行業(yè)需再次拆帶清潔；導(dǎo)出當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)并備份，關(guān)閉電源 | 關(guān)機(jī)后15分鐘 |
5.2 分級維護(hù)體系+常見故障速查
分級維護(hù)要點（責(zé)任到人）
-
每日維護(hù)（操作員，耗時10分鐘）：清潔臺面與輸送帶表面污漬，進(jìn)行零點校準(zhǔn)，檢查報警燈與輸送帶運行狀態(tài)；
-
每周維護(hù)（技術(shù)員，耗時30分鐘）：用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)部粉塵，使用10g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗精度，調(diào)節(jié)輸送帶張緊度；
-
每月維護(hù)（工程師，耗時60分鐘）：拆卸輸送帶清潔滾筒并涂抹專用潤滑油，檢查傳感器密封性，升級系統(tǒng)固件，重新校準(zhǔn)臺面水平度。
常見故障速查表
| 故障現(xiàn)象 | 核心原因 | 3步快速排查法 |
|---|---|---|
| 檢測精度超差 | 臺面不水平、傳感器漂移、振動源干擾 | 1. 重新校準(zhǔn)臺面水平度；2. 執(zhí)行四點標(biāo)定流程；3. 檢查設(shè)備是否靠近強(qiáng)振動源，必要時調(diào)整安裝位置 |
| 輸送帶跑偏 | 滾筒不平行、輸送帶張緊不均、滾筒有異物 | 1. 調(diào)節(jié)滾筒調(diào)節(jié)螺栓，確保滾筒平行；2. 對稱收緊張緊輪，保證輸送帶張力均勻；3. 清潔滾筒表面異物 |
| 設(shè)備頻繁報警 | 電網(wǎng)電壓波動、傳感器接線松動、設(shè)備過熱 |
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