0.01g微米級精控！SG-100精密檢重秤：微小重量質控

更新時間：2025-12-29 瀏覽次數：16

0.01g微米級精控！SG-100精密檢重秤：微小重量質控

電子元器件缺0.03g引腳致售后損10萬、小膠囊缺粒觸發GMP飛檢、小零食“缺斤少兩”壞口碑——在2-300g微小重量檢測場景中，“精度不夠漏檢、剔除破損高、速度跟不上產線”是行業長期痛點。傳統設備要么0.1g精度無法識別微小偏差，要么機械剔除損耗超8%，要么速度＜80件/分鐘拖慢節奏，根本適配不了精密制造要求。

上海實干針對性推出SG-100精密在線檢重秤，以“0.01g刻度精度+120件/分鐘高速+氣吹無損剔除”為核心，搭配SUS304食品級機身與10寸智能觸控屏，精準覆蓋電子、制藥、小包裝食品場景，既破傳統設備痛點，又符合GMP/HACCP合規要求，成為微小重量全檢的“質控中樞”。

在線檢重秤

一、核心參數解析：精準匹配微小重量場景需求

SG-100的參數經上千次工況測試優化，每一項均直指行業痛點解決，參數與場景價值如下：

類別	參數名稱	技術規格	核心場景價值
基礎性能	分選范圍	2-300g	覆蓋2g芯片至300g小包裝食品，1臺替代3臺專用機，設備采購成本直降60%
	刻度單位	0.01g	精準捕捉0.03g微小偏差，識別電子缺件、藥品缺粒，杜絕批量質量事故
	分選速度	120件/分鐘（視產品）	匹配高速產線，單日檢測1.4萬件，效率較傳統設備提升100%
產品適配	產品限制	長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm	適配微小芯片、膠囊、小包裝堅果等異形產品，無需定制夾具，兼容性拉滿
操作配置	操作方式/界面	觸摸式操作/10寸觸摸屏	防油污觸控精準，中英雙語切換，一線工人1小時上手，操作失誤率降80%
剔除系統	剔除方式	氣吹剔除	無接觸推送，易碎品破損率≤0.1%，較機械剔除降低98%，年省損耗成本35萬元
機械結構	皮帶離地高度	750±50mm（可定制）	無縫對接現有產線，無需改造高度，安裝周期縮短70%
	機器結構	不銹鋼（SUS304）	耐受酒精消毒，符合GMP/HACCP規范，食品/制藥車間直接使用，無銹蝕風險
能耗/基礎	電源/功率	220V 50-60Hz/約100W	單相電通用，年耗電僅876度，較傳統設備節能50%，年省電費超800元
	臺面大小/重量	200mm×100mm/約60KG	防滑臺面避免產品偏移，設備輕量化（2人可搬運），車間換址安裝2小時完成
拓展功能	選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口	不合格品聲光預警，數據直連MES系統，滿足質量追溯與智能工廠對接需求

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二、核心系統架構：0.01g精度與高速分選的底層邏輯

SG-100的競爭力源于“傳感器+算法+執行機構”全鏈條定制，針對微小重量檢測做了靶向突破：

2.1 稱重檢測模塊：0.01g精度的硬核支撐

搭載上海實干自主研發C3級高精度傳感器（額定載荷500g），配合24位AD轉換器與500Hz高頻采樣，實現0.01g刻度精度。傳感器采用IP67全密封封裝（匹配SUS304機身），可耐受食品車間水汽、電子車間粉塵，使用壽命達3年以上（較行業平均延長20%）。

內置動態濾波算法，實時捕捉并抵消10-50Hz產線振動，動態檢測精度穩定在±0.02g以內——某電子廠實測：120件/分鐘速度下，8g芯片的檢測偏差≤0.03g，100%識別引腳漏裝。

2.2 智能控制模塊：高效操作的核心引擎

10寸觸摸式大屏搭載1GHz工業處理器，內置50組產品參數存儲庫：切換“2g芯片-50g連接器-300g零食包”僅需90秒，換產效率較傳統設備提升67%，輕松應對多品類小批量生產。

支持10萬條數據存儲，檢測數據（重量值、時間、操作員、合格狀態）可一鍵導出Excel，通過RS485端口直連MES系統，滿足制藥FDA審計、電子供應鏈追溯的嚴苛要求。

2.3 氣吹剔除模塊：無損分選的精準保障

定制φ6mm微型高速氣吹系統，氣源壓力0.5-0.7MPa可調，配合雙光電定位（響應≤0.2秒），120件/分鐘速度下剔除準確率≥99.8%。

無接觸設計+304不銹鋼導流罩，既避免膠囊、芯片等易碎品破損（破損率≤0.1%），又防止產品飛濺污染，符合制藥GMP D級潔凈車間要求。

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三、標準化安裝調試：4小時快速投產指南

SG-100采用模塊化設計，配套流程化調試步驟，大幅降低落地門檻：

3.1 安裝環境要求

場地：地面平整度≤0.2mm/m，避免空調出風口（氣流易致精度漂移）；
電源：220V獨立供電，接地電阻≤4Ω，電壓波動大區域建議配500W穩壓器；
氣路：氣吹模式需0.5-0.7MPa清潔氣源，加裝三級油水分離器（過濾精度0.1μm）。

3.2 調試流程（4小時閉環）

水平校準（30分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀調地腳，確保臺面水平度≤0.1mm/m（易錯點：臺面有雜物會致零點偏移）；
機械檢查（20分鐘）：手動轉輸送帶3圈無卡頓，調氣吹噴嘴與輸送帶呈30°角（易錯點：噴嘴正對輸送帶易飛濺）；
電氣自檢（10分鐘）：開機自檢30秒，確認傳感器、觸摸屏顯示“正常”；若提示“E02零點異常”，清潔傳感器檢測面后重校；
四點標定（40分鐘）：用2g、50g、100g、300g標準砝碼標定，標定時保持無風（易錯點：氣流干擾致精度偏差）；
試運行（2小時）：500件標準件檢測，精度±0.02g內、速度120件/分鐘即可投產。

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四、行業落地案例：技術價值的量化印證

SG-100已在30余家頭部企業落地，實測數據驗證核心價值：

4.1 電子元器件行業：缺件檢測零漏判

【客戶痛點】深圳某半導體廠檢測2g芯片，原人工抽檢漏檢率3%，年售后損50萬；傳統機械剔除破損率7%，難通過蘋果供應鏈認證。

【方案】SG-100 0.01g精度+氣吹剔除+RS485數據追溯。

【效果】漏檢率降至0，年省售后損50萬；破損率0.1%，通過A類供應鏈認證，年新增營收200萬。

4.2 制藥行業：GMP合規全檢

【客戶痛點】江蘇某藥企檢測5g膠囊，原設備精度0.1g致裝量偏差超標，觸發GMP飛檢損80萬；清潔不便難達衛生規范。

【方案】SG-100 SUS304機身+0.01g精度+數據存儲。

【效果】裝量偏差≤±2%（遠超GMP要求），順利通過復認證；清潔時間從30分鐘縮至15分鐘，年省人工成本12萬。

4.3 小包裝食品行業：凈含量精準合規

【客戶痛點】上海某零食廠檢測10g堅果，原設備精度0.1g致投訴率1.2%，年流失訂單300萬；產線速度120件/分鐘，舊設備跟不上。

【方案】SG-100 120件/分鐘速度+0.01g精度+防滑臺面。

【效果】投訴率降至0.05%，訂單回流超200萬；臺面防滑避免產品偏移，檢測誤差降80%，合格率達99.9%。

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五、分級運維體系：設備壽命延長至5年的保障

SG-100采用“每日-每周-每月”分級維護，將MTBF（平均時間）提升至10000小時：

保養級別	核心內容	周期	責任分工
每日	清潔輸送帶/機身、氣路排水、零點校準	每班1次	操作人員
每周	清潔傳感器、吹掃氣吹噴嘴、100g砝碼校精	每周1次	設備管理員
每月	四點精度標定、氣缸潤滑、緊固線路接頭	每月1次	技術人員

常見故障快速排查

故障現象	可能原因	解決方法
檢測精度偏差大	臺面不水平、傳感器積塵	重校水平→清潔傳感器→重新標定
氣吹剔除無動作	氣源壓力不足、噴嘴堵塞	檢查壓力（≥0.5MPa）→吹掃噴嘴
觸摸屏無響應	油污覆蓋、觸控校準偏移	酒精擦屏→進入系統維護-觸控校準